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Mejore los procesos de minería como la flotación y espesamiento de espuma

Mejore sus procesos de separación en minería

Maximice los resultados de procesos como la flotación y el espesamiento gracias a una instrumentación precisa

Los niveles de mineral en declive suponen un desafío especial para las operaciones de minería. Es evidente que existen diversas técnicas de procesado para sacar el máximo partido a las materias primas como el espesamiento y la flotación. Pero como es natural consumen energía, productos químicos y agua. Los que significa que, para equilibrar el rendimiento y los costes, los procesos de extracción se deben ejecutar a un nivel óptimo. En especial en tiempos de mercados y precios volátiles.

35%

pérdida de productividad en minería

Es el resultado de un estudio realizado por el grupo de consultoría internacional McKinsey. Ellos afirman que las minas perdieron en todo el mundo alrededor de un tercio de su productividad entre 2004 y 2014.

Estudio McKinsey sobre la productividad de la industria minera.
Optimización de la minería

Sáquele más partido

La flotación y el espesamiento son pasos fundamentales en los procesos modernos de separación en minería. Conseguir una separación óptima es, sin embargo, una tarea compleja debido a las numerosas variables interconectadas. Ambos procesos utilizan productos químicos que son uno de los principales factores de coste. Y además consumen mucha agua, un recurso muy escaso en algunas regiones mineras, que las plantas tienen que producir primero mediante procesos de desalinización de agua salada, por ejemplo.

  • Soluciones para las interfases de espuma en depósitos de flotación

  • Aumente los niveles y tasas de recuperación

  • Reducir el transporte de gangas

  • Optimice la dosificación de productos químicos

  • Mejore el uso de agua

Descubra más acerca de la optimización de la extracción minera

  • Optimice sus procesos de extracción minera ©Endress+Hauser
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Aplicaciones

Optimización de la flotación

La flotación se utiliza en diversos procesos mineros, como para oro y cobre, para recuperar partículas de mineral con un tamaño inferior a 500 micras o 35 Mesh. Los parámetros más importantes para la eficiencia de proceso son: medición de caudal y densidad de materias primas, altura de la espuma, una determinación precisa de la interfase de espuma y lodo líquido, pH y Eh de líquidos, dosificación y calidad de reactivos químicos, calidad de las burbujas de la espuma y caudal de aire si se utiliza para agitación.

Celdas de flotación en una mina

Nivel de espuma e interfase de espuma a pulpa

El nivel de la espuma y la interfase espuma/pulpa son uno de los factores clave para el proceso. Recomendamos utilizar un transmisor de medición de la interfase Prosonic con dos sensores por ultrasonidos si es posible instalar instrumentos en la parte superior del depósito en combinación con un sistema XPSFloatTM que consiste de un flotador cónico revestido de PTFE, una varilla de teflón y una tablilla de puntería. Un sensor mide la distancia a la superficie burbujeante y el segundo, la distancia a la tablilla de puntería, la diferencia es la altura de la espuma.

Medición de nivel para la espuma de flotación.

Dosificación de reactivos químicos

El contenido y la tasa de alimentación de sólidos en seco y la altura de la espuma pueden utilizarse como señal de realimentación positiva en el circuito de control de dosificación química de modificación de pH, xantato y espumante. Un caudalímetro Promass I por efecto Coriolis puede introducir estos parámetros y permite una dosificación muy precisa. Y la Heartbeat Technology Promass H única permite a los operadores monitorizar la calidad del reactivo con respecto a viscosidad, densidad y temperatura, además de cualquier corrosión o adherencia pegajosa en la tubería.

Flotación en minería

Mejore su espesador

El espesamiento constituye la separación de las partículas suspendidas en un líquido gracias a la sedimentación por gravedad. La alimentación de mineral ingresa en el espesador a través del alimentador central en forma de pulpa. Los sólidos se depositan en el fondo del depósito y se acelera este proceso agregando floculante químico. Para alcanzar un control eficaz del espesamiento, son críticas seis medidas: masa de lecho existente, nivel de lechos, densidad y caudal de la corriente de fondo, dosificación de floculantes y claridad del rebosamiento.

Espesador en una mina.

Medición de nivel de lechos

La medición del nivel o altura de lechos, controla el ritmo de adición de floculantes. Devuelve información sobre la efectividad del proceso de dosificación del floculante. Además, puede mostrar el perfil de la superficie de la capa fluidizada y da una alerta temprana de la cantidad de sólidos en el líquido decantado por sobrellenado. El nivel de lechos se mide idóneamente mediante tecnología sonar sumergible.

Medición de nivel de lechos en un espesador.

Análisis másico de lechos

La cantidad de masa en el lecho se deduce a partir de la medición de la presión en el lecho cónico o en la salida del depósito. Ello controla la velocidad de la bomba sumergida. Se mide mejor usando un sensor de presión con un diafragma cerámico, ya que las masas de partículas sólidas suelen ser muy abrasivas. Esta medición registra la presión de la columna de líquido y lodo que haya presente.

Análisis másico de lechos

Ventajas

Sin importar a qué desafíos tenga que enfrentarse en sus procesos de extracción, ya sea bajos rendimientos, OPEX (Costes de Operación) elevados o rutinas de mantenimiento caras, gracias a la amplia experiencia de nuestros consultores que saben exactamente cómo mejorar sus procesos. Trabajando con nuestros clientes hemos conseguido resultados extraordinarios durante los últimos 60 años; gracias también a nuestro portfolio de instrumentación optimizado para la industria.

50%

de reducción de productos químicos utilizados.

90%

de reducción posible de horas destinadas al mantenimiento.

10 millones
10 millones

de equipos instalados en todo el mundo

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