Nanomass Gas Density

MEMS Coriolis - Nanomass Gas Density ©Endress+Hauser

MEMS Coriolis - Nanomass Gas Density

El dispositivo para la medición continua de densidad del gas en el proceso

Nanomass Gas Density es el primer instrumento de medición de densidad de gas preciso basado en la tecnología revolucionaria MEMS-Coriolis, una combinación de microtecnología innovadora y de la larga experiencia de Endress+Hauser. Por primera vez, bajo condiciones económicamente atractivas, se pueden controlar de forma continua en el proceso parámetros como la densidad o la calidad del gas. Nanomass Gas Density puede integrarse fácilmente en cualquier infraestructura de proceso existente.

  • Ventajas

    • Seguridad de proceso y calidad del producto elevadas – monitorización permanente del proceso a tiempo real

    • Aumento de la eficiencia del proceso - medición en continuo y tiempos de respuesta rápidos

    • Disponibilidad elevada – sin mantenimiento

    • Total...

  • Ámbito de aplicación

    • El principio de medición opera en un rango de densidades de 0 a 30 kg/m³, teniendo en cuenta la temperatura y presión

    • Medición de alta precisión de la densidad y concentración de gases y mezclas de gases no corrosivos e inflamables o no inflamables.

    ...

Características y especificaciones

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Details

  • Measuring principle

    MEMS Coriolis

  • Encabezado del producto

    El dispositivo para una medición de densidad de gas continua en el proceso. Medición de densidad y concentración altamente precisa de gases y mezclas de gases no corrosivas, flamables y no flamables.

  • Características del sensor

    Alta seguridad de proceso y calidad de producto - monitoreo de proceso permanente en tiempo real. Eficiencia de proceso incrementada - medición continua y rápido tiempo de respuesta. Alta disponibilidad - libre de mantenimiento. Medición de presión y temperatura integrada. Diferentes aprobaciones de áreas peligrosas disponibles.

  • Características del transmisor

    Transparencia de datos completa - registrador de datos integrado. Excelente relación precio/desempeño - medición multivariable (temperatura, presión, concentración). Confiable - insensible a vibraciones. Display retro iluminado de 2 líneas con botones.

  • Rango de diámetro nominal

    DN 0.7 (1/36")

  • Materiales húmedos

    Micro canal:
    Silicón; Schott Borofloat 33

    Compuerta
    1.4542 (17‐4 PH)

    Conexión:
    Swagelok, 1.4404 (316L)

    Sensor de presión:
    1.4404 (316L)
    O-ring: Viton
    Membrana de proceso: Cerámica (AI2 O3)

  • Variables medidas

    Densidad, temperatura, presión, densidad de referencia, masa molar promedio, concentración

  • Máx. error medido

    Densidad (gas): ±0.1 kg/m³
    Temperatura: ± 0.5°C
    Presión: ± 0.02 bar

  • Rango de medición

    0 a 30 kg/m³ (0 a 0.03 g/cm3, 0 a 0.03 SGU)

  • Máx. presión de proceso

    20 bar (290 psi)

  • Rango de temperatura del medio

    –20 a +60 °C (–4 a +140 °F)

  • Rango de temperatura ambiente

    –20 a +60 °C (–4 a +140 °F)

  • Material de la cubierta del transmisor

    Aluminio con recubrimiento de pintura electrostática

  • Grado de protección

    Estándar: IP65/67

  • Pantalla/Operación

    Display retro iluminado de 2 líneas con botones
    Posible configuración vía el display local y las herramientas de configuración
    USB o Interfaz RS232

  • Salidas

    2 salidas:
    4‐20 mA (pasivo)

  • Entradas

    Ninguno

  • Suministro de energía

    DC 8 a 28 V

  • Aprobaciones para áreas peligrosas

    ATEX, IECEx, UL C/US Cl. I

  • Otras aprobaciones y certificados

    Calibración
    NAMUR

  • Measuring principle

    MEMS Coriolis

  • Encabezado del producto

    The device for continuous gas density measurement in the process. Highly accurate density and concentration measurement of non‐corrosive, inflammable, non‐inflammable gases and gas mixtures.

  • Características del sensor

    High process safety and product quality – permanent process monitoring in real time. Increased process efficiency – continuous measurement and fast response time. High availability – maintenance‐free. Integrated pressure and temperature measurement. Different hazardous area approvals available.

  • Características del transmisor

    Complete data transparency – integrated data logger. Excellent price/performance ratio – multivariable measurement (temperature, pressure, concentration). Reliable – insensitive to vibrations. 2‐line backlit display with push buttons.

  • Rango de diámetro nominal

    DN 0.7 (1/36")

  • Materiales húmedos

    Micro channel:
    Silicon; Schott Borofloat 33

    Manifold
    1.4542 (17‐4 PH)

    Connection:
    Swagelok, 1.4404 (316L)

    Pressure sensor:
    1.4404 (316L)
    O‐ring: Viton
    Process membrane: Ceramics (AI2 O3)

  • Variables medidas

    Density, temperature, pressure, reference density, average molar mass,concentration

  • Máx. error medido

    Density (gas): ±0.1 kg/m³
    Temperature: ± 0.5°C
    Pressure: ± 0.02 bar

  • Rango de medición

    0 to 30 kg/m³ (0 to 0.03 g/cm3, 0 to 0.03 SGU)

  • Máx. presión de proceso

    20 bar (290 psi)

  • Rango de temperatura del medio

    –20 to +60 °C (–4 to +140 °F)

  • Rango de temperatura ambiente

    –20 to +60 °C (–4 to +140 °F)

  • Material de la cubierta del transmisor

    Powder‐coated aluminium

  • Grado de protección

    Standard: IP65/67

  • Pantalla/Operación

    2‐line backlit display with push buttons
    Configuration via local display and operating tools possible
    USB or RS232 interface

  • Salidas

    2 outputs:
    4‐20 mA (passive)

  • Entradas

    None

  • Suministro de energía

    DC 8 to 28 V

  • Aprobaciones para áreas peligrosas

    ATEX, IECEx, UL C/US Cl. I

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